杭州電池密封膠廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-02-06 01:30:17
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隨著國(guó)內(nèi)創(chuàng)新型科技企業(yè)實(shí)力不斷提升，各類(lèi)膠粘產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，在5G通信、電子電器、動(dòng)力電池及新能源汽車(chē)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)械制造、輕工和日常生活等眾多領(lǐng)域逐步產(chǎn)生新型產(chǎn)品需求，膠粘材料與膠粘劑成為各個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)輕量化、高粘接、提質(zhì)增效的重要產(chǎn)品。新能源汽車(chē)動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)密封膠主要類(lèi)型:膠粘劑是指通過(guò)界面的黏附和內(nèi)聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的物質(zhì)。電子膠粘劑是膠粘劑的細(xì)分產(chǎn)品，主要用于電子電器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、結(jié)構(gòu)粘接、共行覆膜和SMT貼片。
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圓柱電池的組裝，主要是將PC片和鎳片/鋁片的粘接。推薦使用雙組份丙烯酸結(jié)構(gòu)膠以及雙組份環(huán)氧樹(shù)脂膠，目前這兩款動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠國(guó)內(nèi)生產(chǎn)配方相對(duì)已經(jīng)成熟，不過(guò)還是建議選擇大品牌，有環(huán)保認(rèn)證的動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家。圓柱電池與基座粘接，根據(jù)基座的材質(zhì)來(lái)選擇粘接劑產(chǎn)品。一般使用瞬間膠，國(guó)內(nèi)瞬間膠種類(lèi)繁多，需要仔細(xì)挑選，從產(chǎn)品的材質(zhì)，施膠工藝，到膠水粘度從5cPs到2500cPs不等，固化速度1~60秒均有。
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動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠兼具導(dǎo)熱、絕緣、粘結(jié)、密封等功能，可簡(jiǎn)化工程安裝結(jié)構(gòu)，降低零件成本、減少系統(tǒng)總體重量，提高自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備安裝效率，操作簡(jiǎn)單。粘接力強(qiáng)，耐老化，動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠適合不同金屬和塑料工程界面及工藝裝備的導(dǎo)熱粘結(jié)應(yīng)用。 動(dòng)力電池，是新能源汽車(chē)的“心臟”。隨著動(dòng)力電池的集約化和去模塊化的發(fā)展，熱能和結(jié)構(gòu)二者結(jié)合處理的要求也越來(lái)越高，根據(jù)行業(yè)的發(fā)展需求，推出了多款用于動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠。
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隨著下游行業(yè)需求的快速增長(zhǎng)，動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)密封膠技術(shù)已被國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)攻克，國(guó)產(chǎn)化替代趨勢(shì)逐步顯現(xiàn)。動(dòng)力電池BMS電池管理系統(tǒng)及同類(lèi)型新能源儲(chǔ)能電池管理模塊防護(hù)、導(dǎo)熱及粘接固定等多元場(chǎng)景需求方面已經(jīng)積累了一定的技術(shù)實(shí)力與應(yīng)用，幫助電池應(yīng)對(duì)更復(fù)雜的使用環(huán)境、高性能和可靠性要求。
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動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)密封膠在新能源汽車(chē)中的應(yīng)用非常廣泛，主要包括以下幾個(gè)方面：1. 保護(hù)內(nèi)部元器件：動(dòng)力電池組中存在著高濃度的電解質(zhì)和金屬鋁等易反應(yīng)物質(zhì)，結(jié)構(gòu)膠的使用能夠有效地隔離這些物質(zhì)，保護(hù)其他元器件不被損壞，同時(shí)也防止電瓶被撞擊時(shí)發(fā)生漏電事故。2. 體積優(yōu)化：動(dòng)力電池組需要面對(duì)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題就是體積的限制。為減小體積，需要使用動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)密封膠將不同的部件拼裝在一起，提高空間的利用率。
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因?yàn)楣枘z的不能導(dǎo)熱，而動(dòng)力電池需要預(yù)熱，使動(dòng)力電池恢復(fù)常溫使動(dòng)力電池阻抗增加，如果用硅膠則不能滿足動(dòng)力電池這一需要。所以只能采用動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠。動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)膠：6101環(huán)氧樹(shù)脂、液體丁腈橡膠40、間苯二胺、銀粉、炭黑和間苯二酚。稠厚的液體或半固體。涂膠，將膠表面加熱至40 ℃～60 ℃,涂膠粘合。固化，壓力0.2 MPa,85 ℃固化2 h,然后在150 ℃固化6～8 h。